加工中心夹具及常用附件

夹具在现代自动化生产中，数控机床的应用已愈来愈广泛。数控机床夹具必须适应数控机床的高精度、高效率、多方向同时加工、加工中心数字程序控制及单件小批生产的特点。为此，对数控机床夹具提出了一系列新的要求：推行标准化、系列化和通用化；发展组合夹具和拼装夹具，降低生产成本；提高精度；提高夹具的高效自动化水平。
    对于镗铣类数控机床来说，通用夹具通常可分为以下几种。
    虎钳类主要有机用平口虎钳，液压精密虎钳。卡盘类主要有铣床用自定心三爪卡盘、四爪单动卡盘。除以上通用夹具外，数控机床夹具还采用拼装夹具、组合夹具、可调夹具和数控夹具。组合夹具是一种标准化、系列化、通用化程度很高的工艺装备，我国目前已基本普及。组合夹具由一套预先制造好的不同形状、不同规格、不同尺寸的标准元件及部件组装而成。组合夹具分为槽系和孔系两大类。
    (2)数控机床附件
    数控机床附件是指具备独立的数控系统或利用主机数控系统进行控制的机床附件。加工中心随着数控机床的迅速发展，特别是加工中心机床的发展，数控机床附件产品也有了较大的进步。
    按数控机床附件的功能，镗铣类数控机床附件分为以下几类：
    数控分度头类，包括数控电动分度头、数控气动分度头；
    数控回转工作台类，包括数控可倾回转工作台和数控立卧回转工作台；
    交换工作台，数控机床可分手动交换工作台和自动交换工作台两种；
    其他如插刀座、插刀座架及卸刀座等。
    切削液是机械加工行业重要的配套材料，它的质量、品种直接影响机械零部件的加工质量、生产效率、能耗与材耗。正确的选用切削液，可以减少切削过程中的摩擦，提高金属切削的生产率，降低切削力和切削温度，保证被加工材料的加工精度。每种切削液都有各自的优缺点，各有各的用途。因此在加工不同的金属材料时需要选用不同的切削液，这样才能使切削液和刀具有效地结合到金属切削加工中。如何正确地选用、维护管理和合理使用切削液，加工中心对于提高刀具使用寿命、加工表面质量和加工精度起着重要的作用。
    (1)切削液的作用  冷却，润滑，清洗与排屑，防锈。
    (2)常用切削液及其选用  切削液的选用必须满足切削性能和使用性能的要求。数控机床即应具备良好的润滑、冷却、防锈和清洗性能，在加工过程中能满足工艺要求，减少刀具损耗，降低加工表面粗糙度值，降低功率消耗，提高生产效率。同时应考虑使用的安全性，无刺激性气味及不损坏工人皮肤和良好的环保性能。
    粗加工时，刀具磨损慢和加工生产率高，加工中心切削液浓度可变低；精加工时，要求加工件高精度和较小的表面粗糙度，切削液的浓度可提高。
    难加工的材质可选用抗磨剂活性高、极压剂的切削液；易加工材质则选用普通的切削液即可。切削有色金属时，切削力和切削温度都不高，可选用切削油。
    切削合金钢时，如果切削量较低、表面粗糙度要求低，数控机床此时需要优异润滑性能的切削液，可选用切削油和高浓度切削液。
    切削铸铁等材料时，形成大量铁屑，易随切削液到处流动，加工中心流人机床之间造成部件损坏，可使用低浓度切削液(冷却清洗功能较好)。切削液也可作为磨削液来用，使用浓度
减半。
    金属切削加工中常用的切削液有两大类：水溶液、数控机床油溶液。